化工制革污泥干化减量设备-广东吉康环境公司

造纸污泥干化解决方案

造纸污泥特性：目前，用于造纸污泥处理的主要有三种方法，即自然干化法、造粒法、污泥机械脱水法。三种方法对造纸污泥处理效果各不相同，适应场合也有差别，自然干化法、机械脱水法可用于造纸污水污泥处理，造粒法更多的适用于絮凝沉淀的造纸污泥。污泥造粒法。造纸污泥***入造粒机的造粒部，在自身重力的作用下，絮凝浓缩，分层滚成泥丸，市政污泥干化减量设备，接着泥丸和水进入脱水不，水从环向泄水斜缝排出，***后进入压密部，进一步脱水，形成粒大密实的泥丸，推出筒体。泥丸的含水率一般在70%以上。

污泥膨胀（sludgebulking）指污泥结构极度松散，体积增大、上浮，难于沉降分离影响出水水质的现象。基本上目前各种类型的活性污泥工艺都会发生污泥膨胀。污泥膨胀不但发生率高，发生普遍，印染污泥干化减量设备，而且一旦发生难以控制，通常都需要很长的时间来调整。一般来说，活性污泥的SVI值在100左右时，其沉降性能***佳，淄博污泥干化减量设备，当SVI值超过150时，预示着活性污泥即将或已经处于膨胀状态，应立即予以重视。

解决方案：吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，大大减少污泥体积，干化后的造纸污泥可以用来焚烧发电，也可以用来改良土壤，将污泥变废为宝。

化工制革干化解决方案

由于印染工业中各种染料和新助剂的广泛使用，印染废水的COD浓度高，色度高，可生物降解性差，流量大。目前主要采用***法和生化法处理印染废水，通过各种深度处理技术，达到行业水质要求。

由于生产的各种纺织工业废水，印染废水的污染是严重的，其排放量约占工业废水的排放总量的1/10，是目前水污染的主要来源之一，所以印染废水的综合治理已成为迫切需要解决的问题。棉及其混纺织物的印染一般工艺是：烧毛、脱浆-漂白-丝光-印染-整理。

17家印染污水处理厂中，3家以棉布印染废水为主，4家以化纤印染废水为主，1家以牛仔印染废水为主，剩余9家则综合了棉、麻、丝、化纤、牛仔等多种类型废水.各处理厂的规模大小不等，污水日处理量为400~50000 t ˙ d-1，相应的脱水污泥产量为10~100 t ˙ d-1，

解决方案：印染污泥成分复杂，腐蚀性强，机械脱水难度大。针对这些难点，吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，大大减少污泥体积，降低污泥处理及***终处置费用。

化工制革污泥干化解决方案；污泥干化减量设备

污泥特性：水质水量波动大对于制革污水，由于这个行业的生产工艺的特点，决定着其工艺路线长，工序多，而每个工序所排放的污水水质差别太大，如脱毛工序的COD有高达10万mg/L左右，而水洗工序只有大约300左右。制革生产工序大部分在转鼓内完成，因此，每一工序排水通常是间歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水质差异极大，因而造成制革废水的重要特点：水质水量波动大，水量总变化系数达到2左右，而水质的变化系数更大，达到10左右。污泥干化减量设备

改造前处理工艺：改造前，该制革厂原有处理工艺如下图所示，分为染色废水和其他废水分别处理，其中水力筛不运行，悬浮物截留分别由捞毛机和粗细格栅完成，截留效果较差，污泥量较多。污泥干化减量设备

解决方案：印染污泥成分复杂，腐蚀性强，机械脱水难度大。针对这些难点，吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，化工制革污泥干化减量设备，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，大大减少污泥体积，降低污泥处理及***终处置费用。